德尔塔钢铁技术有限公司

客户档案

高端加工

德尔塔钢铁技术公司 拥有120名员工。其中部分员工已在德尔塔钢铁工作逾40年，全体员工都为能为美国钢铁行业贡献力量而深感自豪。在这座占地21,000平方米的工厂里，公司研发并制造各类定制化产品，包括拉伸矫直机、旋转剪板机、回火轧机及定尺剪切生产线。这些设备均用于将粗轧钢卷转化为平整、精密切割的材料，可供汽车制造商、家用电器制造商及其他钣金部件和组件制造商使用。

公司同时提供旧设备翻新、再制造与改造服务，承接定制化机械加工制造，维修气缸及齿轮单元，并从其系统产品组合中提供即用型解决方案。其中多套系统采用高度自动化设计与尖端技术，实现性能最大化。简言之：德尔塔钢铁致力于为客户提供高效经济、满足钢铁加工需求的全方位解决方案。

这需要强大的供应商合作伙伴关系。萨瓦里戈表示，他们公司与诺德传动系统合作已有数年，始终认为诺德团队在解决方案方面态度灵活、乐于助人且富有创造力。“多数公司只会递给你产品目录说'选一个吧，能用就行！不行的话抱歉——我们无能为力'。而NORD始终致力于理解我们的需求，帮助我们寻找产品解决方案——无论我们面临何种难题。”

项目要求

封闭空间

顾名思义，辊式矫平机通过一系列错位旋转辊筒使卷钢展平。材料从机器一端送入，辊筒交替弯折钢板形成逐渐减小的“波浪”。这些“波浪”在钢板通过时能有效缓解金属应力并实现展平。在德尔塔钢铁的设计中，共配置十一根辊子：五根位于钢板上方，六根位于下方。每根辊子均连接输入轴，而每个输入轴又连接由独立110 kW电机驱动的齿轮单元。

该项目的难题在于两方面。如前所述，Delta Steel设计师为适应狭小空间，不得不将通常分列两排的部件叠放安装。这导致底层驱动组件难以维护，为此设计师开发了滑动机构，使技术人员能轻松将每个齿轮箱/电机组合从输入轴断开，直接向后拉出进行检修。

尽管采用了这种节省空间的布局，仍需配备紧凑而强大的齿轮箱。为此，他们联系了当地NORD传动系统代表史蒂夫·亨特，经其引荐对接了应用工程师杰夫·维特洛克。后者推荐采用 SK 5207系列MAXXDRIVE®大型工业齿轮箱 ，采用轴平行布置方式，传动比为14:1。该齿轮箱采用整体式UNICASE™壳体，对称设计，在同等尺寸下具备极高的功率密度，能够提供高扭矩输出，满足该严苛应用所需的性能和使用寿命要求。

应用解决方案

应对挑战

“确实存在一些挑战，”萨瓦里戈表示。“例如，我们曾思考：如果底部齿轮箱之一损坏该怎么办？如何在无需拆卸上方齿轮箱的情况下进行检修？即使是最优质的齿轮箱和电机也需要定期维护，若采用灵活性较低的设计，维护工作将极其困难。这促使我们采用了前文提及的滑动机构。但这意味着必须减小输入轴角度，进而要求所有部件紧密排列。诺德公司全程提供了极大帮助，直至我们达成最优设计方案。""

萨瓦里戈补充道，每个项目都具有独特性，此类细节往往需要在客户接受初步报价后才能厘清。只有当设计师深入研究所有要求时，才能理解潜在挑战。因此，与供应商合作至关重要——他们不仅能提供丰富的组件选项，更拥有经验丰富的技术支持和应用工程师团队。

萨瓦里戈表示：“诺德公司成功帮助我们将大扭矩传递到相当紧凑的设备组件中。他们还协助我们确定了最佳的齿轮单元布局方案。并非市场上没有其他优秀的齿轮单元制造商，但在特定应用场景中，诺德的服务与支持确实超越了其他厂商。与诺德的合作令人愉快，我们将继续保持这种合作关系。”

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