新诺德(NORD)博客:简介,解决方案,背景
自1965年成立以来,诺德(NORD)一直是100%的家族企业,现在已发展成为世界主要的机械和电子驱动装置成套供应商之一,拥有约4600名雇员,2021年的年营业额达到8.74亿欧元。当今,公司在50多个国家拥有7个生产基地,48家分公司和众多的销售伙伴。
诺德(NORD)希望通过博客中的文章为您带来实用性的内容,当然也包括与您分享诺德(NORD)驱动解决方案和优化的诺德(NORD)驱动系统。我们会经常与您分享诺德(NORD)驱动技术系统的概念,因为一个真正有效地设计和运行的完整驱动系统应包含电机、变频器和减速机。因此,使诺德(NORD)驱动系统匹配各种应用和使用条件始终为诺德(NORD)传动集团的重点所在。
一位睿智的同事准确回答了“你们在诺德(NORD)传动集团究竟是干什么的”这个问题:“我们以恰当的转速产生扭矩”。这种回答似乎说明了一切。不过,如同在国际象棋比赛中从同一基本位置可变出无限的移动组合那样,在扭矩生成中同样也有许多细节问题。除复杂性外,还需注意实际的相关性:由于驱动系统在几乎所有应用中的核心作用,特别是工业驱动技术,无论是通过小的改进还是全新的系统设计,都可以在经济和效率方面提供巨大的优化潜力。自1965年以来,诺德(NORD)传动集团每天都在与这个问题打交道。这就是诺德(NORD)想与您分享的内容。
驱动技术主要趋势
如同我们的日常生活,驱动技术也紧跟社会大潮流,如数字化、气候适应和个性化需求。在数字化方面,重点在于状态监测和预测性维护等主题这些概念可以优化机器和设备运行可靠性和效率。以诺德(NORD)驱动解决方案为例,驱动数据和状态数据可被永久和定期记录。这使得持续的状态监测成为可能,从而为预测性维护概念奠定了基础。同样重要的还有驱动装置的通讯功能。
源于生态和经济的需求,提高能效等级也是持久而重要的趋势。因此,诺德(NORD)传动集团专注于相应驱动系统项目的开发,希望凭借诺德(NORD)驱动技术使客户取得成功。为了实现这一目标,我们提供一系列的高效驱动解决方案,由于采用了模块化系统和针对客户的项目规划,可以根据应用和用户的个性化需求进行调整。
诺德(NORD)驱动技术怎样帮助降低能源成本
对于在日常运营中使用诺德(NORD)驱动装置的客户来说,效率当然是一个非常关键的要素。驱动装置是工业领域的主要耗能者,因此存在较大的节能优化空间。节能电机与匹配具体应用的减速机和驱动电子设备(变频器)相结合,是可持续、高效节能战略的重要组成部分。例如,同步电机在较大的转速和扭矩范围内具有较高的恒定效率,在部分负载区域内同样非常高效。因此,它们可对降低总拥有成本(TCO)做出很大贡献。
当然,提高能效等级不可能仅仅通过更换单一组件来实现。如果想实现真正节能的解决方案,就不能不考虑整个驱动系统和减少平衡驱动系统的版本。在我们的第三篇博文“能效等级:诺德(NORD)驱动技术怎样帮助降低能源成本”中,我们对怎样在设备规划时兼顾适当的版本精简并且全盘考量能效等级提出了非常有益的建议。
现场分布系统究竟是怎样制造出来的?
对于该问题,请参阅我们的第四篇博文“现场分布系统是怎样制造出来的:德国奥里希厂区一览”。为什么选择德国奥里希?德国奥里希位于东弗里斯兰中部地区的中心,虽然以景色优美且靠近大海著称,但它作为科技创新发源地却鲜为人知。我们想通过此篇博文消除这种误解,并带您了解现代化的电子元件生产设施--由于采用了灵活的生产方式,它还可以实现小批量的生产。。1984年以来,诺德(NORD)传动集团一直在东弗里斯兰的中心地带开发和生产变频器。无论应用于欧洲、中国还是美国,每个诺德(NORD)电子设备组件都是位于德国奥里希的诺德工厂制造的。诺德(NORD)传动集团的驱动解决方案以其创新的技术、卓越的质量和可靠性以及纵向集成脱颖而出。所有优质零部件都是在诺德(NORD)自己工厂研发和生产出来的。
奥里希厂的驱动电子设备制造业务的发展源于20世纪80年代初的第一台风力涡轮机,因为变频技术对于处理风力发电并将其送入配电网是必不可少的要素。这等于几乎直接就近源头诞生一个科技基地,为在德国设计和制造的变频器提供了基础,并迄今仍是技术标杆。