包装行业:分布式变频器驱动技术在终端包装行业的应用

终端包装行业通常采用集中式控制伺服电机的驱动器。但对于具有大惯性或长运动距离的应用,比如码垛、堆放和搬运,它们往往并非强制性要求。分布式驱动解决方案,比如带可控异步电机的驱动器,在这种情况下是一种高效且经济的替代方案。根据系统类型和应用,成本节约可达50%。

包装行业在多数情况下采用传统的伺服驱动器,更具体地说,使用带集中式控制的同步伺服电机的驱动解决方案。这种复杂且昂贵的技术具有精确定位和高动态性,比较适合一次和二次包装应用。然而,在许多终端包装应用中,并非必须采用同步伺服驱动系统。在这些过程中,由于负荷质量大、惯性高,动态性要求比较低。此外,许多伺服功能也很少用到,比如多轴同步。可控异步驱动系统往往更高效,也更经济,尤其是搭配 分布式变频器 使用。

在终端包装行业可实现高达50%的成本优势

异步驱动系统适合终端包装行业的各种应用,包括搬运、码垛或安全输送。凭借自身特有的特点,这些驱动系统可满足包装过程最后阶段的专业要求,比如重载、大力、长运动距离、慢速运动、动态负荷变化,是集中式控制同步伺服电机驱动系统的高性价比替代解决方案。搭配使用带“闭环控制”的 分布式变频器 还能为包装行业带来更大的成本节省。根据系统类型和应用,成本节约可达50%。

异步电机具有决定性的优势

异步电机 实现了和同步伺服电机相似的运动学特性,并且由于其更高的内部惯性,具有比传统伺服解决方案更好的调节和运动控制能力,而传统伺服解决方案必须通过大传动比来适应各个应用。此外,异步电机在终端包装行业还可实现更高的过程稳定性,减少了振动和损坏货物或包装机的风险。对于包装行业而言,另一个优势是:异步电机范围广,方便购买且易于维护,并能与不同类型的减速机和变频器搭配使用。

适用于包装行业的分布式驱动技术

对于包装行业的用户来说,驱动技术的合理分布意味着能加快投运和简化养护和维修过程。例如,可通过工厂预配置在软件方面大幅减少这些过程。通过模块化概念,驱动器仍可保持最大的灵活性,因为能随时更改系统架构而无需改动大型结构,并且可在不更改控制柜的情况下轻松添加其他驱动器。因此,这意味着:降低成本,提高效率,易于扩展和扩充。

适合终端包装行业的高性价比驱动解决方案

低采购成本、高自由度的机器构造设计、更快的投运、简化的养护和维修过程:带分布式控制变频器,并且通过绝对值或增量编码器进行编码反馈的异步电机具有性价比高,精确定位应用,以及动态移动大尺寸重型包装单元的特点,堪称终端包装等具有常态重载和大力要求的应用领域的理想替代解决方案。根据系统类型和应用,节约可达50%。

分布式控制驱动技术变频器 在终端包装行业中的优势:

  • 实现高达50%的成本优势
  • 更高的性价比,以及短期服务和维修选项
  • 更高自由度的机器构造设计
  • 更好的灵活性
  • 减少机器占地面积
  • 模块化:为特定应用量身定制的灵活驱动解决方案。

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显著降低终端包装成本

终端包装通常会使用带集中控制伺服电机的驱动装置。诺德(NORD)为这类应用提供了一个高效的替代解决方案:带异步电机的分散式驱动解决方案,可实现高达50%的成本优势(具体数值视系统类型和应用而定)。

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